전기 장비에서 수성 절연 도료의 기능

자외선 안정제로 사용되는 수성 절연 도료 수지; 안료로서 강화제는 재료의 기계적 특성을 개선하고 재료의 불투명도를 높이며 비용을 절감하고 재료의 전기 및 열 전도성을 변경할 수 있습니다. 경화하기 전에는 액체이고 액체입니다. 접착제의 점도는 제품의 재료, 특성 및 제조 공정에 따라 다릅니다. 일반 에폭시 수지는 100°F 이상의 고온에서 연화되거나 타버릴 것입니다. 수성 절연 도료 수지는 120°F에서도 연화되지 않습니다. 반대로, 시간과 온도가 증가함에 따라 성능이 점점 더 좋아지고 경도와 접착력이 더욱 향상됩니다. 생산 과정에서 안료 카본 블랙의 입자 크기는 800메시에서 1000메시 사이입니다. 너무 미세하면 카본블랙의 흡습성이 높아져 보관에 좋지 않다. 습도가 너무 높으면 건조 장비를 사용하십시오. 면 섬유 튜브의 내열성, 내 습성 및 곰팡이 저항성이 열악하기 때문에 점차 섬유 튜브 및 합성 섬유 튜브로 대체됩니다. 지금까지 수성 절연 도료 수지 코팅 파이프는 주로 저급 유리 섬유를 사용하며 주요 코팅은 유성 절연 니스, 알키드 도료, 아크릴 도료, 실리콘 도료, 실리콘 고무 및 변성 염화 비닐입니다.



수성 절연 도료 수지는 전기 장비에서 전위가 다른 충전부를 절연하는 데 사용됩니다. 따라서 절연 재료는 누출, 파손 및 기타 사고를 피하기 위해 먼저 높은 절연 저항과 압축 강도를 가져야 합니다. 둘째, 장기간 과열로 인한 노화를 피하기 위해 내열성이 우수합니다. 또한 열전도율, 내 습성 및 낙뢰 저항이 우수하고 기계적 강도가 높으며 가공이 편리해야합니다.

수성 절연 도료 수지 시공시 주의사항:

1, 흑연 솔질: 흑연에 어떤 코팅을 솔질하더라도 금속 전이층을 솔질하고 일부 불량 흑연에 섬유 전이층을 솔질해야합니다.

2, 수성 절연 도료 수지 작은 재료는 단열이 필요합니다. 작은 물체의 표면 장력, 비틀림 및 인장 강도가 크며 단열 코팅 또는 기타 코팅을 닦은 후 떨어지거나 균열이 생기기 쉽습니다. 페인팅을 할 때 페인트에 메쉬 또는 금속 메쉬를 사용하십시오. 메쉬 천은 유리 메쉬 천, 세라믹 메쉬 천 및 천으로 구분됩니다.

3. 브러시로 녹을 제거하고 고순도 알코올로 기름을 제거한다.

거위를 칠할 페인트, 물감의 근원을 칠하기 위해

5, 칼륨 이온, 수소 이온, 에틸 아세테이트, 불산, 진한 황산, 진한 염산, 질산, 왕수 등은 다른 조건에 따라 다른 방식 코팅을 만들어야합니다. 일부 코팅은 위의 부식성 매체 또는 고온 부식을 견딜 수 없습니다.

6, 800 ° ƒ 고온 부식 방지 층으로 코팅 된 수성 절연 페인트 수지 브러시, 코팅 배치 시간의 연장으로 코팅의 경도가 높아집니다.

7. 800°ƒ에서 소결 후 코팅이 조밀합니다. 코팅은 800°F 이상에서 소결되지 않으면 방수가 되지 않습니다.

8, 무기 코팅의 경화 시간은 2시간이어야 합니다. 경화 환경이 적절하지 않은 경우 무기 코팅은 2시간 후에 분말화됩니다.